Вы здесь
Из-за нестабильной обстановки, цены представленные на сайте не актуальны, запрашивайте каждую позицию отдельно.
ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные
Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и
сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для
работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля
железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих
элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой
доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.
К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная
структура которых является твердым раствором хрома и других
легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа
более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура
которых является твердым раствором хрома и других легирующих
элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).
Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО
683/ХIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют
на группы:
I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие
стойкостью против электрохимической и химической коррозии
(атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой),
межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие
стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых
средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или
слабонагруженном состоянии;
III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном
состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и
обладающие при этом достаточной стойкостью.
1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;
мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме
мартенсита, не менее 10 % феррита;
ферритный — стали, имеющие структуру феррита;
аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и
мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
аустенитно-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита
(феррит более 10 %);
аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является
условным и произведено в зависимости от основной структуры,
полученной при охлаждении сталей на воздухе после
высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения
причиной забракования стали служить не могут.
1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на
классы по основному составляющему элементу:
сплавы на железоникелевой основе;
сплавы на никелевой основе.
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны
соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при
применении специальных методов выплавки и переплава должен
соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не
оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию.
Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в
примечании 7 табл. 1. Массовая доля серы в сталях, полученных
методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за
исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 0ЗХ16Н15М3 (ЭИ844),
03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна
превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению
сторон.
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому
составу от норм, указанных в табл. 1. Предельные отклонения не
должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том
числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в
стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан
в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 -
не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не
более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в
стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и
сплавов. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок
03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля
титана не должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная
массовая доля меди - не более 0,30 %. По согласованию изготовителя с
потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н2Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,
12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди
не более 0,40 %. Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля
меди не должна превышать 0,6 %.
2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не
легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с
массовой долей хрома более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых
аустенитных сталях - до 2 %.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом
и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия
не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,
17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля
остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий
авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,
12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного
молибдена Не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не
легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не
должна превышать 0,3 %. По требованию потребителя стали марок
05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,
12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %,
стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т,
08Х18Н10Т — не более 0,1 %.
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не
легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом,
вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных
элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.
2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается
массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон
допускается более высокая массовая доля молибдена при условии
соответственного снижения вольфрама из расчета замены его
.молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается
остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ
допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.
Смотри так же ГОСТ 5949-75