Производственный цикл изготовления нержавеющей ленты, слябов, плит

 В этой статье мы рассмотрим пример производственного цикла по изготовлению нержавеющей ленты, плит, нержавеющих листов и другой продукции на индийской предприятии JSL. 

Хисар

Начнем мы с завода в Хисаре - единственный в Индии завод полного цикла по производству нержавеющей стали, выпускающий плоский прокат (например, нержавеющая лента 12х18н10т). Он оснащен собственным научно-исследовательским центром, обладает самой большой производительностью нержавеющей стали в Индии.

Горячая прокатка

Комплекс горячей прокатки включает в себя 4-х валковые двухпотоковые прокатные станы Стекеля и станы-тандемы общей производительность 720000 тонн в год и 350000 тонн в год, соответственно. Стан Стекеля состоит из черновой клети, двух чистовых клетей и печи с шагающим подом для нагрева слябов. Стандем состоит из нагревательной печи, черновой клети, пяти чистовых клетей и подпольной моталки.

Комплекс также состоит из линии отжига и травления с дробеструйной очисткой и правильной машиной для производства плит из нержавеющей стали различных марок.

Холодная прокатка

Комплекс холодной прокатки обладает производительностью 275000 тонн холоднокатаной плоской продукции в год.

Комплекс оснащен четырьма 20-валковыми станами холодной прокатки Sendzimir, четырьмя линиями непрерывного отжига и травления, три из которых оборудованы электрическим травлением, одна линия светлого отжига, три линии подготовки рулонов, четыре линии продолтной резки, одна правильная машина и одна линия поперечной резки с сопутствующим техническим оснащением.

 Полный производственный цикл по производству нержавеющей продукции смотри на рис. 1

Рис. 1 Производственный цикл Хисар

Орисса

Имеется также завод а Ориссе, также являтся предприятием полного производственного цикла, имеет собственную вспомогательную подстанцию 500 МВатт.

Выплавка стали

Цех по выплавке стали был спроектирован и оснащен немецкой компанией SMS Siemag. Он основывается на смешивании жидкого феррохрома с горячим металлом из доменной печи. Доменная печь в купе с оборудованием по производству агломерата и конвертерами работает на железорудном сырье, добываемом в Индии. Вместо твердого феррохрома, жидкий феррохром из погружных дуговых печей поступает напрямую в печь предварительной плавки хрома, в то время как расплавленная сталь поступает в кислородный конвертер. После этого, жидкая сталь смешивается с хромом в ковшовой печи и далее проходит дегазацию в конвертере AOD для получения нержавеющей стали с требуемыми характеристиками. Такой технологический маршрут позволяет значительно сократить расходы, повысить энергоэффективность и снизить влияние на окружающую среду.
Цех по выплавке стали был спроектирован и оснащен немецкой компанией SMS Siemag. Он основывается на смешивании жидкого феррохрома с горячим металлом из доменной печи. Доменная печь в купе с оборудованием по производству агломерата и конвертерами работает на железорудном сырье, добываемом в Индии. Вместо твердого феррохрома, жидкий феррохром из погружных дуговых печей поступает напрямую в печь предварительной плавки хрома, в то время как расплавленная сталь поступает в кислородный конвертер. После этого, жидкая сталь смешивается с хромом в ковшовой печи и далее проходит дегазацию в конвертере AOD для получения нержавеющей стали с требуемыми характеристиками. Такой технологический маршрут позволяет значительно сократить расходы, повысить энергоэффективность и снизить влияние на окружающую среду.

Горячая прокатка

Комплекс горячей прокатки производительностью 1,6 миллиона тонн разработан и поставлен австрийской компанией Siemens VAI. Он состоит из шестиклетевого стана-тандема горячей прокатки с одноклетевым станом черновой прокатки. Станы оснащены современнейшим технологическим оборудованием, таким как полностью гидрофицированная клеть с вертикальными валками, гидравлическое автоматическое регулирование величины зазора с большой длиной хода (HAGC) на всех станах, гибка угловых профилей, распределительные устройства и система Smart Crown® для точного контроля формы и плоскостности поверхностей. Данный стан-тандем может обрабатывать рулоны весом до 36 тонн. Плиты из нержавеющей стали проходят через подпольную моталку с поперечной порезкой и штабелеукладчиком. После этого, плиты отправя.тся в зону обработки поверхности, где применяется оборудование для отжига b порезки.

300-тонная печь с шагающим подом разработана и поставлена французской компанией Five Stein. Данная печь использует коксовый газ для нагрева слябов из нержавеющей стали, что позволяет оптимизировать энергопотребление и, тем самым, снизить общие производственные расходы.

Холодная прокатка

Комплекс холодной прокатки спроектирован и поставлен компанией Andriz и обладает уникальной совмещенной линией прокатки, отжига и травления, что позволяет снизить производственные расходы за счет повышения выхода годной продукции, что увеличивает производительность в целом. Линия отжига и травления ГК рулонов со встроенным одноклетевым прокатным станом может производить продукцию с поверхностью  No. 1. Линия отжига и травления ХК рулонов состоит из встроенного трехклетевого прокатного стана и производит нержавеющую сталь разных толщин, марок и поверхности. Обе эти линии могут обрабатывать рулоны весом до 40 тонн

Рис. 2 Роизводственный цикл Орисса

Для создания материала использовались данные каталога компании JSL Stainless Ltd

Другие материалы: Производство коррозионностойкой (нержавеющей) листовой стали

Применение сверхтонкой нержавеющей ленты