(495)791-24-60
(495)967-95-46
novstal@mail.ru

Вы здесь

Технологический процесс изготовления бесшовных нержавеющих труб на ОАО «Первоуральский новотрубный завод»

первоуральский новотрубный завод, производство нержавеющих труб Технологический процесс изготовления бесшовных нержавеющих труб и труб из легированных марок стали на машине с непpеpывным станoм «30-102» в ОАО «Первоуральский новотрубный завод» состоит из следующих операций:
- подготовка заготовки к прокатке;
- нагрев заготовки;
- прошивка заготовки в гильзы;
- прокатка гильз в нержавеющие трубы на стане непрерывном;
- подогрев труб из нержавеющей стали перед редуцированием или калибровочным процессом;
- прокатка труб из нержавейки на редукционном или калибровочном стане;
- резка труб горячедеформированных нержавеющих;
- охлаждение труб и их отделка.

Основным преимущество агрегата с непрерывным станом является хорошая производительность и высокое стабильное качество качество получаемой нержавеющей трубы 12х18н10т. Благодаря тому что на линии присутствует редукционный стан, который работает с натяжением, значительно расширен сортамент изготавливаемых нержавеющих труб по диаметру и по толщине стенки. Черновая нержавеющая труба 12х18н10т  прокатывается сначала на непрерывном стане, далее они идут калибровочный или редукционный стан, где трубы доводят до необходимых размеров. 

Заготовку нагревают в двух трехручьевых секционных печах, длина каждой около 88 метров. Печь имеет следующую конструкцию: нагревательная часть делится на 50 секций; каждая секция состоит из 8 зон. Режим температуры в каждой зоне держится автоматическом режиме. Температура нагретого металла измеряется с помощью фотоэлектрического пирометра.

Затем происходит резка нагретой трубной заготовки на ножницах консольного типа. Следующим этапом является прошивка нагретой заготовки, для этого ее помещают на 2-х валковый прошивной стан, предварительно закрепив ее в центрах.

Далее заготовка прокатывается в непрерывном стане. В гильзу, которая получилась после прошивного стана помещается длинная цилиндрическая оправка, после этого заготовка с оправкой направляется в валки непрерывного стана. Конструктивно стан состоит из 9 клетей, которые расположены под углом 90 градусов по отношению друг к другу и 45 градусов к плоскости пола . Каждая клеть имеет два валка с круглыми калибрами.

 После оправку извлекают из нержавеющей трубы, длина которой составляет около 28 метров, трубу направляют к дисковой пиле для обрезки заднего конца. Все нержавеющие трубы затем проходят через калибрующие устройства для выравнивания наружного диаметра. 

Чтоб достичь оптимального распределения теспературы трубы из нержавейки по всей плоскости сечения, а также для повышения общей температуры трубы ее помещают в индукционную печь чтобы потом произвести процесс редуцирования. Данная операция происходит в 24-х клетевом редукционном или 12-ти клетевом калибровочном стане (все зависит от размера нержавеющих труб). Редукционный стан используется для прокатки нержавеющих труб диаметром 45-76 мм, калибровочный - от 73 до 108 мм. Трубы, которые получились на калибровочном стане длиной свыше 24 метров, разрезают стационарной дисковой пилой пополам. Трубы после редукционного стана режут летучими ножницами на длины от 12,5 до 24,0 метров. 

Для устранения кривизны и уменьшения овальности поперечного сечения нержавеющей трубы после остывания подвергаются правке на косовалковом правильном стане. После операции правки трубы обычно и режут на мерные меры и подвергают операции отделки. Для отделки используют поточные линии, которые состоят из труборезных станков, станков торцовки труб и продувочной камеры для удаления окалины и стружки

Ссылки по теме: Производственный цикл изготовления нержавеющей ленты, слябов, плит 
Производство трубной заготовки. Технические условия

© 2010-2012 ООО "НОВЬСТАЛЬ" - нержавеющий  прокат и титан
(495)791-24-60, (495) 967-95-46, новьсталь.рф, novstal@mail.ru

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика