ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные

Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и

сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для

работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля

железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих

элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой

доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная

структура которых является твердым раствором хрома и других

легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа

более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура

которых является твердым раствором хрома и других легирующих

элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО

683/ХIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют

на группы:

I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие

стойкостью против электрохимической и химической коррозии

(атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой),

межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие

стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых

средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или

слабонагруженном состоянии;

III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном

состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и

обладающие при этом достаточной стойкостью.

1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;

мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме

мартенсита, не менее 10 % феррита;

ферритный — стали, имеющие структуру феррита;

аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и

мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

аустенитно-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита

(феррит более 10 %);

аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является

условным и произведено в зависимости от основной структуры,

полученной при охлаждении сталей на воздухе после

высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения

причиной забракования стали служить не могут.

1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на

классы по основному составляющему элементу:

сплавы на железоникелевой основе;

сплавы на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны

соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при

применении специальных методов выплавки и переплава должен

соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не

оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию.

Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в

примечании 7 табл. 1. Массовая доля серы в сталях, полученных

методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за

исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 0ЗХ16Н15М3 (ЭИ844),

03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна

превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению

сторон.

2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому

составу от норм, указанных в табл. 1. Предельные отклонения не

должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том

числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в

стандартах или технических условиях на готовую продукцию.

2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан

в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 -

не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не

более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в

стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и

сплавов. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок

03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля

титана не должна превышать 0,05 %.

2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная

массовая доля меди - не более 0,30 %. По согласованию изготовителя с

потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н2Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,

12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди

не более 0,40 %. Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля

меди не должна превышать 0,6 %.

2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не

легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с

массовой долей хрома более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых

аустенитных сталях - до 2 %.

2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом

и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия

не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,

17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля

остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий

авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,

12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного

молибдена Не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не

легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не

должна превышать 0,3 %. По требованию потребителя стали марок

05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,

12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %,

стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т,

08Х18Н10Т — не более 0,1 %.

2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не

легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом,

вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных

элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается

массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон

допускается более высокая массовая доля молибдена при условии

соответственного снижения вольфрама из расчета замены его

.молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается

остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ

допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.

Смотри так же ГОСТ 5949-75