Производство бесшовных горячедеформированных нержавеющих труб

Ниже представлена общая технологическая схема производства нержавеющих труб 12х18н10т горячей прокаткой

Технологический процесс производства горячекатаных труб включает ряд последовательных операций, основные из которых следующие:

1. Подготовка исходной заготовки к прокатке. Для получения различного сортамента горячекатаных нержавеющих труб, а также в зависимости от способа их производства применяют следующие виды исходной заготовки: катаную заготовку круглого или квадратного поперечного сечения, слитки круглого или многогранного сечения, кованую, непрерывнолитую и центробежнолитую заготовки.

2. Нагрев заготовки. Нагрев металла перед прокаткой в кольцевых печах с вращающимся подом, в отдельных случаях - в секционных печах, печах с шагающими балками или шагающим подом.

3. Прошивка заготовок сплошного поперечного сечения в полые гильзы. Эта операция осуществляется в прошивных станах, которые представляют собой станы винтовой прокатки, в прошивных прессах или пресс-валковых станах. Распространение получил 1-й метод получения нержавеющих труб, он обычно позволяет получить необходимые размеры гильзы за 1 операцию. В результате получается короткие особотолстостенные гильзы. Затем полученные заготовке устанавливаются в станы-удлинители, аналогичные по конструкции прошивным станам, которые выполняют предварительную раскатку гильз.

4. Раскатка гильз в черновые трубы из нержавеющей стали. Операция раскатки выполняемая с целью обжатия гильзы по диаметру и толщине, осуществляется в станах продольной прокатки (в круглых с выпусками либо овальных калибрах) или в станах винтовой прокатки. Обжатие стенки производится в оправках различных типов - коротких неподвижных, длинных свободноплавающих или перемещаемых с заданной скоростью.

5. Калибрование горячекатаных нержавеющих труб или их редуцирование является заключительной операцией прокатки, цель которой - формирование окончательных размеров труб по диаметру и толщине стенки. На большинстве агрегатов эти операции выполняют в многоклетевых непрерывных станах, осуществляющих прокатку без оправки (рис. 1). Обжатие ведется в системе овальных черновых и круглого чистового калибров, образованных в каждой клети двумя или тремя валками. Калибры смежных клетей развернуты друг относительно друга: двухвалковые на 90°, трехвалковые на 60°. Эти станы в зависимости от назначения делятся на три типа: калибровочные, включающие 3-12 клетей и производящие обжатие по диаметру до 30%; редукционные - до 22 клетей, обжатие до 50%; редукционно-растяжные - до 28 клетей, обжатие до 80 %. Редуцированию большей частью подвергаются тонкостенные трубы (dT/sT > 12,5). Толстостенные и особотолстостенные трубы (dT/st < 12,5) проходят калибрование, обжатие при котором тем меньше, чем больше толщина стенки труб.

Рис. 1. Схема прокатки в непрерывном безоправочном стане

6. Охлаждение, правка, дальнейшая отделка и контроль нержавеющих труб 12х18н10т (ремонт, обрезка, а при наличии требований: калибрование концов, нарезание резьбы, гидроиспытания, обточка, термическая и химическая обработка, нанесение покрытий, дефектоскопия и др.).

Источник: ООО "Новьсталь"

Это интересно: производство электросварных нержавеющих труб