Вы здесь
Из-за нестабильной обстановки, цены представленные на сайте не актуальны, запрашивайте каждую позицию отдельно.
ГОСТ 24030-80. Трубы бесшовные из коррозионностойкой стали для энергомашиностроения
Размеры холодно- и теплодеформи- рованных труб должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1.
| Диаметр нарушный | Толщина стенки | Диамтр наружный | Толщина стенки |
|---|---|---|---|
| 6; 7 | 1.0; 1.2; 1.4; 1.5 | 95; 100; 102; 108 | 3.0-8.5; 9.0; 9.5;10 |
| 8; 9 | 1.0-1.5; 1.8; 2.0 | 110 | 3.5-10; 11 |
| 10; 11; 12; 13 | 1.0-2.0; 2.2; 2.5 | 114 | 6.0-11 |
| 14; 15; 16; 17 | 1.0-2.5; 2.8; 3.0 | 120 | 3,5-11; 12 |
| 18; 19 | 1.0-3.0; 3.2; 3.5 | 121; 127 | 5.0-8.0 |
| 20; 21; 22; 23; 24 | 1.0-3.5; 4.0 | 130 | 3.5-12 |
| 25; 27; 28 | 1.0-4.0; 4.5 | 133 | 5.0-8.0 |
| 30; 32; 34; 35; 36 | 1.0-4.5; 5.0; 5.5 | 140 | 1.0-4.5; 5.0; 5.5 |
| 38 | 1.0-5.5; 6.0 | 146 | 5.0-8.0 |
| 40; 42; 45 | 1.2-6.0 | 150 | 3.5-12; 14; 16; 18 |
| 48; 50; 51; 53; | 1.4-6.0; 6.5; 7.0; 7,5 | 152 | 6.0-18 |
| 54 | 1.4-6.0; 6.5; 7.0; 7,5 | 159 | 5.0-8.0 |
| 56 | 1.5-7.5 | 160 | 4.0-18 |
| 57 | 1.5-7.5;8.0 | 170 | 4.0-18 |
| 60; 63; 65; 68; | 1.8-8.0; 8.5 | 180 | 4.0-18 |
| 70; 73; 75 | 1.8-8.0; 8.5 | 194 | 6.0-14 |
| 76; 80; 83; 85; | 3.0-8.5 | 200 | 4.0-14 |
| 89; 90 | 3.0-8.5 | 220 | 4.0-14 |
| 250 | 4.0-10 | ||
| 273 | 6.0-12 |
По длине трубы поставляют:
- мерной длины 4-7 м (по соглаше- нию изготовителя с потребителем не более 12.5 м);
- кратной мерной в пределах мерной с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм;
- мерной длины с остатком до 10% немерных труб;
- немерной дины от 1.5 до 8.0 м, по соглашению изготовителя с потре-бителем длиной до 12.5 м, а трубы диаметром до 25 мм - до 16 м.
В партии немерных труб допускается не более 15% труб, в метрах, длиной до 1.5 м, но не менее 0.5 м.
Предельные отклонения наужного диаметра труб указаны в табл. 2, толщины стенки - в табл. 3.
Таблица 2
| Диаметр наружный, мм | Предельные отклонения, не более |
|---|---|
|
6-15
|
±0.20 мм
|
|
16-30
|
±0,25 мм
|
|
31-50
|
± 0,40 мм
|
|
31-68
|
±0,80 %
|
|
70-325
|
±1,25%
|
Таблица 3
| Толщина стенки, мм | Предельные отклонения, %, не более |
|---|---|
| От 1.0 до 1.8 включительно | ±15 |
| От 2.0 до 5.0 включительно - для диаметра до 50 мм включительно |
+12.5 -10.0 |
| Свыше 2.0 до 5.0 включительно -для диаметра свыше 50 мм | ±12.5 |
| Свыше 5.0 | ±12.5 |
По заказу потребителя трубы изготовляют размерами и с предельными отклонениями, указанными в табл. 4.
| Диаметр наружный, мм | Предельное отклонение, не более | Толщина стенки, мм | Предельные отклонения, %, не более |
|---|---|---|---|
| 13 | ±0,2 мм | 1,5 | ±12,5 |
| 14 | ±0,2 мм | 1,8 |
+12,5 -10,0 |
| 18 | ±0,2 мм | 2,5 | ±12,5 |
| 19 | ±0,2 мм | 1,5 | ±12,5 |
| 40 | ±1,0 % | 3,0 | ±12,5 |
| 76 | ±1,25 % | 12,0 | ±10,0 |
| 89 | ±1,25 % | 4,5 | ±12,5 |
| 96 | ±1,25 % | 5,0 | ±12,5 |
| 108 | ±1,25 % | 11,0 |
+12,5 -10,0 |
| 108 | ±1,25 % | 13,0 | ±10,0 |
| 121 | ±1,25 % | 5,5 | ±10,0 |
| 127 | ±1,0 % | 14,0 | ±10,0 |
| 140 | ±1,0 % | 15,0 |
+12,5 -10,0 |
| 180 | ±1,0 % | 17,0 | ±12,5 |
| 219 | ±1,0 % | 24,5 | ±20,0 |
Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1 мм.
Технические требования
Трубы изготовляют из стали марки 08Х18Н10Т с содержанием элементов, в процентах: - углерода, марганца, кремния, соответственно, не более - 0.08, 1.5, 0.8; - никеля - 10.0-11.0; - титана - 5хС - 0.6; - серы, фосфора, азота, соответ- ственно, не более - 0.020, 0.035, 0.05.
Примечание: Содержание остаточ ных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632-72. Величина зерна металла готовых труб не должна превышать:
- 5 балла для труб диаметром 76 мм и менее;
- 4 балла для труб диаметром более 76 мм.
Трубы не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии. На трубах не должно быть трещин и надрывов при сплющивании и при раздаче. Трубы должны выдерживать испытание гидравлическим давлением, спо- собность выдерживать давление гарантируется технологией производства. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Трубы должны быть термообработанными и правленными. Поверхность труб должна быть механически обработанная или шлифованная, или светлая после травления, или светлая после термообработки в безокислительной атмосфере. По заказу потребителя должна быть электрохимполирована наружная или наружная и внутренняя, или внутренняя поверхность. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 5.
С внутренней электрохимполировкой изготовляются трубы с внутренним диаметром не менее 10 мм. Наружная и внутренняя поверхность труб не должны иметь трещин, плен, рванин, надрывов, закатов, местных контактных проплавлений, травильной сыпи. На наружной и внутренней поверхности допускаются шероховатость, риски, рябизна, цвета побежалости, пологие вмятины, следы зачистки, расточки и обточки, если они не выводят толщину стенки за пределы допуска.
Таблица 5
| Диаметр наружный, мм |
Предел текучести после термообработки, МПа (кгс/мм¤)
|
Временное опротивление разрыву, МПа (кгс/мм¤)
|
Относительное удлинение,
% |
Предел текучести, МПа (кгс/мм¤)
|
|
при 623 К (350°С)
|
при 293 К (20°С)
|
при 623 К (350°С)
|
||
|
не менее
|
||||
|
Группа А
|
||||
| < 76 |
176-323 (18-33)
|
549 (66)
|
37
|
176-343 (18-35
|
| > 76 |
-
|
549 (66)
|
37
|
176-333 (18-34)
|
|
Группа Б
|
||||
| < 76 |
146 (15)
|
549 (66)
|
37
|
176-343 (18-35
|
| > 76 |
-
|
549 (66)
|
37
|
176-343 (18-35
|
Примечания:
1. Для готовых труб групп А и Б с толщиной стенки более 15 мм временное сопротивление разыву должно быть не менее 490 МПа.
2. Относительное удлинение, определяемое на патрубках диа- метром менее 18 мм, для групп А и Б должно быть не менее 35 %.
Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного раз- мера и одного режима термообработки, а по заказу потребителя - одной плавки и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692-73 со сле- дующим дополнением: "Химсостав стали и содержание неметаллических включений - по документу о качестве на трубную заготовку".
Количество труб в партии не более 400 штук. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание, на раздачу, на растяжение, гидравлическим давлением и УЗК.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторного ис- пытания распространяются на всю партию.
Смотри так же ГОСТ 2590-88
