Холодная прокатка нержавеющего листа

Общая характеристика технологического процесса и оборудования цехов холодной прокатки

   Холоднyю прокатку применяют для получения нержавеющих полос толщинои менее 0,8-1мм, а также полос большей толщины в тех случаях, когда необходимо получить тонколистовой прокат с повышенной точностью и высококачественной поверхностью, с повышенными механическими свойствами (твердостью, пределом прочности и пределом текучести), с особыми технологическими и физическими свойствами(например, высокой штампуемостью, магнитной проницаемостью и т. п.).

   Холодная прокатка обеспечивает получение полос, нержавеющих листов и лент толщиной от нескольких микрон до 4 мм и более.
Технологический процесс производства холоднокатаной стали значительно сложнее, чем технологический процесс производства горячекатаной стали, включает большое количество переделов, требует применения разнообразного и более сложного оборудования и связан с большими энергетическими затратами. Капиталовложения при производстве холоднокатаной тонколистовой нержавеющей сталит примерно на 20—25% больше, а эксплуатационные расходы в среднем на 10% выше, чем при производстве горячекатаной тонколистовой стали. Однако, несмотря на это, производство холоднокатаного листового проката из года в год увеличивается и продолжает расти.

   В развитых индустриальных странах до 50—60% объема производства тонколистовой нержавеющей стали выпускается в виде холоднокатаных листов, полос и нержавеющих лент. Основными потребителями холоднокатаной тонколистовой, стали являются автомобильная, электротехническая, консервная промышленность, строительство и предприятия, выпускающие предметы домашнего обихода (холодильники, стиральные машины, пылесосы и др.)

   Производство холоднокатаного проката осуществляется рулонным и полистным способом. При рулонном способе производства все технологические операции осуществляются в рулонах, при полистном — в листах.
Рулонная (полосовая) прокатка — наиболее современный способ производства холоднокатаной стали, обеспечивающий высокую производительность оборудования, хорошее качество поверхности, удовлетворительную прочность прокатываемых полос, меньший расходный коэффициент металла и низкую себестоимость продукции.

  При рулонном способе имеются наиболее благоприятные условия для механизации и автоматизации технологического процесса.
Рулонным способом производится свыше 95% холоднокатаной продукции. В качестве исходных заготовок при производстве полосового холоднокатаного проката применяют горячекатаную полосовую сталь толщиной 1,5—6,0 мм в рулонах массой до 50—60 т. Рулонная (полосовая) прокатка осуществляется на непрерывных и реверсивных полосовых станах.

   Полистный способ производства холоднокатаной стали характеризуется низкой производительностью, большим расходным коэффициентом металла, ограниченной возможностью механизации и автоматизации технологического процесса, меньшей точностью прокатываемых листов, увеличенной отбраковкой вследствие повреждения поверхности листов и высокой себестоимостью продукции.
В зависимости от характера выпускаемой продукции цехи холодной прокатки могут быть предназначены для производства:

1) автомобильных и конструкционных листов и полос из углеродистых и низколегированных сталей;

2) жести;

3) конструкционных листов и полос из электротехнических сталей;

4) листов и полос из специальных (нержавеющих, жаропрочных и др.) сталей;

5) листов и полос широкого сортамента из углеродис­тых (Жесть, автомобильные листы), электротехнических и специальных сталей.

Цехи для производства листов
и полос из специальных сталей

   Цехи этого типа предназначены для выпуска нержавеющих листов 12х18н10т и полос широкого сортамента из легированных сталей, в том числе нержавеющих, труднодеформируемых, жаропрочных и др. Технологический процесс производства листового холоднокатаного проката из указанных сталей характеризуется сложностью и большим количеством переделов, что связано с применением разнообразного технологического и отделочного оборудовавния. Для холодной прокатки легированных сталей применяют непрерывные и реверсивные станы. В ряде случаев применяют также станы полистной (штучной) прокатки.

   Характерной особенностью цехов, выпускающих тонкие холоднокатаные листы и полосы из легированных сталей, является применение многовалковых станов. Годовая производительность цехов, выпускающих листы и полосы из легированных сталей, невелика и обычно не превышает 100—150 тыс. m в год.

Это интересно: Производство толстолистовой нержавеющей стали