Травление нержавеющей ленты

Травление ленты из нержавеющей стали производится с целью удаления окалины и получения чистой металлической поверхности, обладающей высокой стойкостью против коррозии и необходимой для дальнейшего процесса холодной пронатки:

Травление ленты производится на установке непрерывного трав­ления.

1. Схема процесса травления металла

1. Обработка в щелочном расплаве
2. Охлаждение и промывка в воде
3. Травление в кислотном растворе
4. Промывка в воде
5. Отбелка и пассивирование в растворе азотной кислоты
6. Промывка, протирка и сушка.

2. Состав щелочного расплава 

Расплав состоит из 50-55% (по весу) щелочи (каустической NаОН) и кальцинированной (Na₂СО₃) соды, (35-30% натриевой се­литры (NaNO₃) и до 15% поваренной соли (NaCl). Рабочая темпе­ратура расплава 400-530°.

 Примечание: Содержание Na₂NO₃ в расплаве допускается неболее 20%. Содержание кальцинированной соды в исходной каусти­ческой соде по ГОСТу допускается до 4%.

3. Состав и приготовление кислотных растворов

1. Раствор серной кислоты с селитрой и поваренноЙ солью. Свежеприготовленный раствор должен содержать 18-22% H₂SO₄+5% NaNO₃ +1% NaCl .

Высота, занимаемая раствором в ванне - 88 см.

Подготовка раствора в ванне объемом 9,2 м3 должна производи­ться в следующей последовательности. Сначала в ванну равномерно по ее длине засыпается 300 кг (6 пакетов) селитры и 92 кг пова­ренной соли, затем заливается вода до высоты 50 см, серная кис­лота (75% моногидрат) - в количестве 2200 кг и вновь вода до уровня 88 см.

Раствор тщательно перемешивавтся, подогревается до темпера­туры 60-85°, после чего считается пригодным для работы.

2. Раствор азотной кислоты.

Свежеприготовленный раствор должен содержать 4-8% НNO₃. Высота, занимаемая раствором в ванне, 88 см. Заправка ванны объемом 6,6 м³ производится в следующей последовательности. Сна­чала в ванну заливается вода до высоты 70 см, затем добавляется необходимое количество азотной кислоты.

После эаливки кислоты добавляется вода до уровня 88 см. Раствор перемешивается, подогревается до температуры 40-60°, после чего считается пригодным для работы.

Промывные ванны наполняются водой.

4. Заправка и обработка леаты 

1. Рулон нержавеющей ленты, назначенный на травление, устанавливается в ко­нический разматыватель.

2. При первоначальном пуске ленты нержавеющей через травильную установку сначала протягивается бракованная лента, к которой внахлест­ку приваривается передний конец ленты, подлежащей травлению. В дальнейшем для создания непрерывности процесса концу лент свариваются между собой внахлестку. Во время сварки лен­ту в агрегат подавать из петлевой ямы, не допуская задержки ленты в ваннах.

3. Движение ленты 12х18н10т через травильную установку осуществляется:
а) при травлении толстой передельной ленты - с помошью подаю­щих и тянущих роликов;
б) при травлении тонкой передельной ленты и ленты на выпуок (мягкой) с помощью моталки.

4. Лента с разматыватедя поступает на входной ролик ванны с рас­плавом щелочи и затем проходит через расплав под направляю­щими роликами.

По выходе из расплава лента проходит через подогреваемый ролик в промывную ванну с проточной водой и, кроме того, с обеих сторон промывается интенсивными струями воды для удале­ния остатков щелочи.

В процессе промывки необходимо тщательно следить за тем, чтобы на поверхности ленты не оставалооь прилипших частиц затвердевшего расплава, так как последние в процессе даль­нейшей обработки ленты в травильном растворе могут вызывать повышенный расход кислоты из-за реакции нейтрализации и ухудшать качество травления ленты (местные пятна, недотрав).

5. После обработки в щелочном расплаве промытая  нержавеющая лента 12х18н10т  поступает в ваннну кислотного травления. В травильной ванне лента проходит под направляющими роли­ками через раствор серной кислоты с селитрой и поваренной солью.х

6. Из травильной ванны лента поступает в промывную ванну, на вхо­де и выходе из которой обмывается с обеих сторон интенсивны­ми струями воды. При выходе из промывной ванны в случае местных недотрав в виде пятен поверхность ленты зачищается и протирается.

7. Затем лента поступает в раствор азотной кислоты, где отбели­вается и пассивируется.

8. После отбелки и пассивирования ленты проходит протирку в прес­се с войлочными прокладками, которые должны периодически, по мере загрязнения и истирания, заменяться, и поступает в моеч­но-сушильную машину.

9. По мере прохождения травления каждым рулоном нержавеющей ленты на гильо­тинных ножницах производится вырезка места сварки его со сле­дующим рулоном.

10. Протравленная лента поступает на барабан моталки, где и сма­тывается в рулон. Намотка ленты толщиной менее 0,40 мм после травления произ­водится на металлическое кольцо, предварительно одеваемое на барабан моталки. лента больших толщин наматывается на подмотку (кусок брако­ванной, желательно нагартованной, ленты толщиной 0,4-0,б мм и длиной до 3 м), заправляемую в замок барабана моталки. Намотка ленты, предназначенной для полировки: 12X17) толщиной 0,3-1,2 мм для ВАЗа, 12Х18Н9(ЭЯ1) толщиной 0,40-0,70 мм для часовой промышленности, а также ленты 12Х18Н10Т (ЭЯ1Т) тол­щиной 0,20 мм и более по ТУ 14-1-652-73 после травления поиз­водится с прокладкой бумаги между витками, на металлическое коль­цо, предварительно одеваемое на барабан моталки. Бумага для про­кладки не должна иметь включений, которые могут портить поверхность ленты.

Примечание: В случае приемки готовой ленты 12Х18Н10Т(ЭЯ1Т) по ТУ 14-1-652-73 непосредственно после травления намот­ка ее производится без металлического кольца на под­мотку. В целях сохранения поверхности ленты с концов рулона от механических повреждений типа "сдвигов”, рекомендуется производить намотку ленты толщиной ме­нее I мм с прокладкой бумаги между витками на длине до 20 метров. Следящая система должна обеспечивать ровную, без выступающих кромок, смотку ленты в рулон на барабане моталки.

Источник ООО "НОВЬСТАЛЬ"

См. также: Производство нержавеющих листов с тиснением