Технологическая инструкция по термической обработке ленты в пламенной протяжной печи

С целью придания холоднокатанной ленте из нержавеющих, корозиониостойких и жаропрочных сталей и сплавов требуемых механических, коррозионных и прочих свойств производится термообработка ее путем нагрева до определенной температуры и последующего охлаждения-закалка или нормализация для сталей и сплавов аустенитного, аустенито-ферритного, аустенито-мартенситного и мартенситного классов и отпуск для сталей фарритного и феррито-мартенситного классов в пламенной протяжной печи, отапливаемой газом.

1. Подготовка ленты к термической обработке

1. Рулон нержавеющей ленты, назначенный на термообработку, устанавливается в конический разматыватель перед печью.

2. При первоначальном пуске ленты через печь сначала протягивается бракованная лента, к которой внахлестку приваривается передний конец обрабатываемой ленты. В дальнейшем для создания непрерывности процесса концы рулонов ленты перед печью свариваются между собой внахлестку. Во время сварки ленту в печь подавать из петлевой ямы, не допуская задержка ленты в печи при высокой температуре.

3. Поверхность ленты перед термообработкой должна быть очищена от смазки и других загрязнений, для чего производится ее протирка перед печью в прессах с мягкими прокладками, смоченными керосином. Прокладки прессов должны периодически, по мере загрязнения, заменяться новыми.

Примечание: в целях предотвращения пригаров поверхности термообработку ленты из нержавеющей стали рекомендуется производить сразу же в течение одной рабочей смены после холодной прокатки. Для мерки 08XI8HI2(000XI8HI2) эта рекомендация обязательна.

2. Термообработка

1. Движение нержавеющей ленты через печь осуществляется:

а) при термообработка толстой передельной ленты тянущих роликов;

б) при обработке тонкой передельной ленты, ленты на выпуск (мягкой) и подката последнего передела для полунагарто-ванной, нагартованной и высоконагартованной ленты — с помощью моталки, оборудованной реостатом диаметра.

2. Лента должна проходить печь натянутой, не касаясь порогов,

крышек, стенок и пода печи.

Необходимо тщательно следить за тем, чтобы на роликах и прочих деталях оборудования, с которыми соприкасается обраба- -тываемая лента, не было грязи, песка, масла и чтобы они не наносили поверхности ленты никаких повреждений (надавов, царапин и др.).

Все эти детали необходимо периодически очищать и протирать.

Необходимо также следить за тем, чтобы факелы пламени не касались ленты и на ее поверхность не попадали частицы огнеупоров и капли силикатов со свода печи.

3. Давление в печи должно быть положительным, атмосфера - окислительной. Окислительная атмосфера характеризуется избытком воздуха (содержание 02 в печной атмосфере не менее 6%).

что обеспечивается подачей в горелки газа и воздуха в определенном соотношении. При этом не должно быть выбивания из печи видимого пламени.

4. Температура в печи контролируется двумя термопарами, установленными в боковой стенке камеры нагрева во входной и выходной зонах на уровне прохождения ленты и присоединенными к контрольно-регистрирующим электронным потенциометрам на тепловом щите печи. Положение термопар должно быть строго постоянным - конец каждой из них горячим спаем должен выступать на 60 мм в рабочее пространство печи.

Основным прибором, по которому проводится установка, контроль н регулирование теплового режима работы печи, является потенциометр термопары, установленной в выходной зоне печи.

Режимы закалки (нормализации)

5. Температура в печи при закалке (нормализации) в зависимости от марки стали или сплава устанавливается в соответствии с
табл. I:

При обработке ленты отдельных марок - 12Х18Н9Т(ЭЯ1Т), I2XI8HI0T(XI8HI0T), 36НХТЮ(ЭИ702), ЗбНХТОМ (ЭП51) - темпера

тура устанавливается различной в зависимости от назначения ленты ("П" - передельная, "М" - мягкая, на выпуск), марок 20Х13Н419(ЭИ100) и 0Х32Н8(ЭП535) - в зависимости от толщины, а для мягкой ленты марок 12Х8Н9Т(ЭЯ1Т) и I2XI8HI0T (XI8HI0T) - в зависимости от соотношения Тi /С, в металле; для ленты марки Х15Н5Д2Т(ЭП410) - в зависимости от метода выплавки металла.

6. Скорость движения нержавеющей ленты 12х18н10т через печь в зависимости от толщин марки стали иди сплава и назначения ленты устанавливается в

соответствии с табл. 2.

В процессе работы обязательно проверять о секундомером Группа или часами соответствие фактической скорости требуемой по I таблице, В случае отклонений изменить напряжение до получения необходимой скорости.

Установленная при обработке каждой ленты нержавеющей скорость движения должна быть постоянной в течение всего времени ее обработки.

7. Охлаждение ленты по выходе из камеры нагрева печи в зависимости от марки стали, содержания углерода, толщины и назначения ленты производится в соответствии с табл. 3.

Скорость движения лепты также должна выдерживаться особенно точно. Для этого ее необходимо проверять несколько раз при обработке каждай ленты и немедленно уточнять в олучае отклонения.

12. После отпуска от обоих концов каждого рулона ленты отбираются образцы для определения механических свойств. До получения положительных результатов травление нержавеюшей ленты не производится.

Общие положения

13. Поверхность ленты из нержавеющей сталит после термообработки должна получаться гладкой и, в зависимости от марки стали или сплава, - матовой или блестящей.

Слой окислов-окалины, покрыващий ее, должен быть равномерным, желательно однотонным - без пятен и т.п. Цвет поверхности, также в зависимости от марки стали или сплава, может быть серым разных тонов, серокоричневым, коричневосиневатым, зеленоватым с оттенками и т.д.

Поверхность ленты не должна подучаться очень темной или иметь сероватость с шелушением окалины, что свидетельствует о чрезмерном окислении - "поджоге" металла. Она не должна быть также недостаточно окисленной - "светлой", что является свидетельством так называемого "недокала" металла.

Указанные дефекты термообработки недопустимы, поскольку они могут быть причиной затруднений и неудовлетворительного качества поверхности ленты при последующем травлении.

При появлений признаков подгорания поверхности подката или ленты температуру в печи необходимо немедленно снизить или увеличить скорость движения (но не более, чем на 10% от установленных табл.1 и 2 предельных значений). При "недокале" скорость движения ленты должна быть уменьшена (но не более,

чем на 10% от установленных минимальных значений).

Примечание: На поверхности ленты марки 0Н70М27Ф(ЭП496) ц0 выходе из печи допускается отслаивание тонкого слоя окалины, а поверхность ленты марки 0XI5H65MI6B (ЭП567) может быть покрыта пылевидными окислами.

14. Термически обработанная нержавеющая лента 12х18н10т поступает на барабан моталки, где сматывается в рулон.

Намотка ленты толщиной менее 0,40 мм производится на металлическое, кольцо, предварительно одеваемое на барабан моталки.

Лента больших толщин наматывается на подмотку (кусок бракованной, желательно нагартованной, ленты толщиной 0,4-0,б мм и длиной до 3 м, заправляемую в замок барабана моталки).

Намотка ленты, предназначенной для полировки 12X17 (XI7) толщиной 0,3-1,2 мм для ВАЗа, 12И8Н9(ЭЯ1) толщиной 0,45--0,70 мм для часовой промышленности после окончательной термообработки производится с прокладкой бумаги между витками, на металлическое кольцо, предварительно одеваемое на барабан моталки.

В целях сохранения поверхности ленты с концов рулона от повреждений типа "сдвигов" рекомендуется производить намотку передельной и мягкой ленты толщиной менее 0,8 мм с прокладкой бумаги между витками на длине порядка до 20 м от концов рулона.

Следящая система должна обеспечивать ровную, без выступающих кромок и телескопичности, смотку ленты в рулон на барабане моталки.

15. Но окончании термообработки каждого рулона нержавеющей ленты на гильотинных ножницах производится вырезка места сварки его со следующим рулоном.

16. После съема с барабана моталки рулоны ленты марок Х15Н5Д2Т (ЭП225, ЭП410) и Х15Н5Д2Т (ЗП410)-Ш, смотанные без металлического кольца, в целях предотвращения проседания сразу же устанавливаются в положение ”на попа" для окончательного охлаждения. Рулоны ленты из нержавейки указанных марок, смотанные на металлическое кольцо,окончательно охлаждаются в обычном положении.

17. При переводе печи из режима закалки и нормализации на режим отпуска (для сталей марон 12X17, 08X13, 10X13, 20X13, 30X13), а также при переводе с режима закалки на режим нормадизации (для марки ЭП410) и наоборот для получения стабильных свойств через печь пропускается бракованная лента до установления заданной температуры термообработки.

Истоник НОВЬСТАЛЬ

Ссылка по теме: Технологическая инструкция по холодной прокатке нержавеющей ленты